1、柔性用壓折比這個指標來體現是否合理

　　談到到壓折比這個指標時，大家都很迷茫，因為這個指標他們從來沒有聽說過。在歐洲，體現砂漿柔性就是做類似于動態抗裂性的辦法，需要測試砂漿在動態作用下的抗裂性能。所以在新加坡、歐洲等，一般保溫板抹面膠粉很少有小于50公斤的，并且還必須要用高柔性膠粉。

　　而在國內，僅僅是采用了壓折比小于3這個指標來體現。這無形中也促使產品的配方實現出現了很多很多技術路子。

　　在實際使用環境下，特別是在EPS板等溫度變形比較大的環境中，墻體表面是呈現動態變化的，采用動態抗裂性的指標應該更為合適。

　　但動態抗裂性實現的起來就很難了，必須要大劑量的使用聚合物來改善砂漿的柔性，單組分乳膠粉做出來的產品，可能比乳液雙組分的做法還要貴得多。

　　并且動態抗裂性加上粘結力及與混凝土板粘結力這兩個指標，想造假的可能性也要低得多

　　2、壓折比如何來改善或者說達標的捷徑

　　壓折比，顧名思義就是抗壓強度與抗折強度的比值

　　實現的路子不外乎兩種：提高抗折強度，降低抗壓強度

　　不管是149薄抹灰標準，還是158聚苯顆粒系統，與混凝土板的粘結強度指標都不高，最高也就是在0.7MPa，這個指標是很好實現的，測試下來，如果養護環境合適，砂子級配合理且無細粉，一般水泥用量200公斤左右就可以很輕松做到0.7MPa以上的粘結強度

　　300公斤的水泥用量，測試水泥板之間的粘結力幾乎是沒有意義，可以很輕松做到1.0以上

　　所以說對于無機保溫、聚苯顆粒等漿料系統，抗裂砂漿的成本可以降低到三四百塊錢

　　因為水泥用量低了，砂漿的抗壓強度會明顯的下降，少量膠粉或者PVA、聚合物的加入，加之較粗的骨料，在標準養護環境下，可以實際比較高的粘結力與抗折強度，這很好理解，分子下降，分母提高或者不變，那比值就會明顯的下降

　　當水泥用量在200公斤左右時，由于水泥用量少，水泥顆粒對骨料的包裹性變差，加之MC、膠粉的用量又不高，所以施工手感會變得比較干澀，為了獲得比較飽滿的施工性，提高水泥顆粒的分散性以提高內聚力，就需要一些增粘、增加分散力的助劑，例如PVA、QX5596等助劑，就是實現了這個功能，提高水泥顆粒的分散性，改善了砂漿的內聚力，從而實際了較高的抗折強度及粘結強度

　　通過降低水泥用量，的確是可以實現較低壓折比，壓折比低了，砂漿的抗壓強度比較低，砂漿的脆性就比較小，所以也就不容易開裂

　　但為了實現工地檢測時的實際粘結力及施工手感，抗裂砂漿在施工時就需要有比較厚的施工厚度，一般在3~5mm，很少有小于3mm的做法。聚苯顆粒及無機漿料表面不平滑，一般都需要做到3mm以上

　　對于薄抹灰板系統，抹面膠漿只有2~3mm，為了能夠薄批，就需要降低骨料的細度，提高砂漿的粘結力，水泥的用量就要提高至300左右，水泥量提高了，為了實現壓折比，膠粉的用量就得提高至15~20公斤，這也是為什么薄抹灰的抹面膠漿很難做到小于500的成本，但聚苯顆粒或者無機確可以的原因。

　　3、壓折比與動態抗裂性的關系

　　如果是在等同水泥用量的前提下，膠粉用量越高，動態抗裂性越好，壓折比越低，這肯定是正比的關系

　　如果超低水泥量，膠粉的用量比較低時，壓折比降低了，但由于沒有聚合物成鏈，也就沒有辦法測試動態抗裂性了，就沒有比例關系了。

　　來源：綠舟砂漿